دستگاه بالمیل

عملکرد مؤثر دستگاه بالمیل تا حد زیادی به ویژگی‌های فنی و طراحی مهندسی آن مربوط است. ساختار کلی بالمیل از اجزای متعددی تشکیل شده که هر کدام نقش مهمی در عملکرد بهینه دستگاه دارند.

• بدنه این دستگاه به صورت استوانه‌ای طراحی شده و از فولاد با استحکام بالا ساخته می‌شود.
• سطح داخلی استوانه با آسترهایی از جنس لاستیکی، فولاد منگنزی یا سرامیکی پوشیده می‌شود تا مقاومت مناسبی در برابر سایش داشته باشد.
• در داخل مخزن، گلوله‌های خردکننده قرار می‌گیرند که بسته به نوع ماده معدنی و هدف فرآیند، می‌توانند از جنس فولاد، سرامیک یا میله‌ای باشند.
• بالمیل مجهز به یاتاقان‌های لغزشی یا غلتکی است که وزن سنگین مخزن را تحمل کرده و از لرزش بیش از حد دستگاه جلوگیری می‌کنند.
• انرژی حرکتی مورد نیاز دستگاه از طریق موتور الکتریکی و سیستم گیربکس تأمین می‌شود که قدرت و سرعت مورد نظر را به محور چرخان منتقل می‌کنند.
• ابعاد بالمیل بسته به ظرفیت کارخانه و نوع ماده معدنی مورد استفاده متفاوت است.
• قطر این دستگاه می‌تواند از یک تا هفت متر متغیر باشد و طول آن بین یک تا سه برابر قطر است.
• ظرفیت اسمی آسیاب بالمیل در مدل‌های صنعتی می‌تواند از چند صد کیلوگرم در ساعت تا چندین ده تن در ساعت باشد.
• این دستگاه در دو نوع خشک و تر طراحی می‌شود؛ نوع خشک برای موادی با رطوبت کم و نوع تر برای موادی با رطوبت بالا و حالت دوغابی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• سرعت چرخش دستگاه بین ۶۰ تا ۸۵ درصد سرعت بحرانی است. سرعت بحرانی، سرعتی است که در آن نیروی گریز از مرکز گلوله‌ها بیشتر از نیروی جاذبه می‌شود و حرکت خردکننده گلوله‌ها مختل می‌شود.
• توان موتور بالمیل با توجه به ظرفیت آسیاب انتخاب می‌شود و ممکن است از چند ده تا چند صد کیلووات متغیر باشد.
• درصد حجمی بار خردکننده بین ۳۰ تا ۴۵ درصد حجم کل مخزن است.
• نسبت طول به قطر نیز مشخصه‌ای مهم در تعیین نوع عملکرد بالمیل به‌شمار می‌رود، به طوری‌که نسبت بیشتر به معنای خردایش دقیق‌تر است.