توضیحات
مشخصات فنی دستگاه سرند ارتعاشی
سرند ارتعاشی از یک شاسی فولادی مقاوم، موتور ویبره یا الکتروموتور به‌همراه وزنه‌های خارج از مرکز و توری‌های قابل‌تعویض تشکیل شده است. این دستگاه در مدل‌های تک‌طبقه تا چندطبقه تولید می‌شود و قابلیت تفکیک مصالح در سایزهای مختلف را دارد. دامنه ارتعاش، فرکانس لرزش و زاویه نصب قابل تنظیم بوده و طراحی آن به گونه‌ای است که امکان کارکرد پیوسته در محیط‌های صنعتی و معدنی سنگین را فراهم می‌کند. ظرفیت ورودی، تعداد طبقات و ابعاد توری‌ها بسته به نیاز پروژه قابل سفارشی‌سازی است.
انواع سرند ارتعاشی بر اساس طراحی
در صنعت معدن، انتخاب نوع سرند ارتعاشی نقش مهمی در افزایش راندمان جدایش و کاهش استهلاک تجهیزات دارد. سرند ارتعاشی بسته به طراحی و عملکرد، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود.
- سرند ویبره خطی یکی از رایج‌ترین انواع است که حرکت ارتعاشی در یک مسیر مستقیم داشته و معمولا در فرآیندهای اولیه دانه‌بندی مواد معدنی استفاده می‌شود.
- سرند دایره‌ای یا گرد نوعی دیگر است که مسیر ارتعاش آن به شکل بیضی یا دایره بوده و به دلیل کاهش گرفتگی و توزیع یکنواخت مواد، برای جداسازی ذرات با اندازه‌های مختلف در معادن زغال سنگ، مس و آهن کاربرد فراوان دارد.
- سرند ارتعاشی با فرکانس بالا عمدتا برای فرآیندهایی با ذرات ریز و حساسیت بالا به کار می‌رود.
دستگاه سرند به صورت دو یا چند طبقه نیز طراحی می‌شود که می‌توان چند سایز دانه‌بندی را در یک مرحله جدا کرد.
اجزای تشکیل دهنده سرند ارتعاشی
ساختار فنی سرند ارتعاشی شامل اجزای مکانیکی و دینامیکی است که هماهنگ با یکدیگر عمل می‌کنند تا فرآیند غربالگری مواد معدنی به درستی انجام شود.
مهم‌ترین بخش این دستگاه، شبکه یا توری سرند است که بسته به نوع مواد از جنس فولاد منگنزی، استیل یا پلی‌یورتان ساخته می‌شود. این توری‌ها روی قاب اصلی (فریم سرند) نصب می‌شوند که از فولاد سنگین برای مقاومت در برابر ارتعاشات پیوسته ساخته شده است.
عامل ارتعاش توسط موتور ویبراتور یا واحد محرک ارتعاشی تأمین می‌شود که شامل شفت‌های لنگ، وزنه‌های نامتقارن یا الکتروموتورهای ویبره است.
فنرهای لرزش‌گیر نیز در چهارگوشه دستگاه تعبیه شده‌اند تا ارتعاش را از بدنه اصلی جدا کرده و لرزش‌ها را به زمین منتقل نکنند.
یاتاقان‌ها و سیستم روانکاری نیز نقش کلیدی در عملکرد نرم و بدون وقفه شفت‌ها دارند.
در برخی مدل‌ها، تجهیزاتی مانند پوشش ضد غبار، دریچه بازرسی و نازل آب پاش برای شستشوی مواد نیز وجود دارد.
عملکرد سرند ارتعاشی در فرآیند دانه بندی
سرند ارتعاشی پس از مراحل اولیه خردایش، مواد خروجی از سنگ‌شکن را دریافت کرده و با استفاده از شبکه‌هایی با سایزهای مشخص، آن‌ها را به چند دسته دانه‌بندی تفکیک می‌کند. عملکرد دقیق و پیوسته سرند در افزایش راندمان خطوط تولید، جلوگیری از ورود ذرات درشت به مراحل بعدی و بهینه‌سازی مصرف انرژی نقش مهمی دارد. دقت و ظرفیت جداسازی در این دستگاه مستقیما بر کیفیت محصول نهایی و کارآیی تجهیزات پایین‌دستی مانند آسیاب گلوله‌ای یا دستگاه‌های تغلیظ تأثیر می‌گذارد.
چگونه ارتعاش موجب جداسازی مواد می‌شود؟
با توضیح سازوکار عبور مصالح از مش‌ها و حرکت خطی یا دورانی در سرندهای ویبره‌ای متوجه می‌شویم که چگونه ارتعاش موجب جداسازی مواد می‌شود؟
سازوکار عبور مصالح از مش‌ها
مکانیزم جداسازی مواد در سرند ارتعاشی بر پایه ترکیب نیروی گرانش و حرکت ارتعاشی کنترل‌شده انجام می‌شود.
هنگامی که مصالح روی سطح مش (توری) سرند قرار می‌گیرند، ارتعاشات دستگاه باعث ایجاد نوسانات سریع و مکرر در سطح مش می‌شود.
این ارتعاشات به ذرات نیرو وارد می‌کنند تا ذرات ریزتر بتوانند از میان چشمه‌های توری عبور کرده و به لایه‌های پایینی منتقل شوند، در حالی که ذرات درشت‌تر روی سطح باقی می‌مانند.
فاکتورهایی مانند فرکانس ارتعاش، دامنه حرکت، زاویه نصب سرند و طراحی مش، همگی در افزایش بازده جداسازی و جلوگیری از گرفتگی چشمه‌ها مؤثر هستند.
حرکت خطی یا دورانی در سرندهای ویبره‌ای
سرندهای ارتعاشی از نظر نوع حرکت به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: سرند با حرکت خطی و سرند با حرکت دورانی یا بیضوی.
در نوع خطی، ارتعاشات در یک مسیر مستقیم اعمال می‌شود که برای مواد خشک و درشت بسیار مناسب است و دقت بالایی در جداسازی دارد.
سرندهای دورانی یا بیضوی به دلیل نوع حرکت نرم‌تر و چرخشی، توانایی بهتری در پخش یکنواخت مواد روی سطح مش دارند و برای مواد دارای رطوبت بیشتر یا در شرایط خطر گرفتگی توری‌ها، عملکرد پایدارتر و موثرتری ارائه می‌دهند.
انتخاب نوع حرکت بسته به جنس مواد معدنی، شرایط محیطی و ظرفیت مدنظر انجام می‌شود.
کاربرد دستگاه سرند ارتعاشی در خطوط معدنی
سرند ارتعاشی یا ویبره ای در بسیاری از خطوط صنعتی به ویژه در صنایع معدنی، شن و ماسه، زغال سنگ، سیمان، فولاد و بازیافت کاربرد دارد. در خطوط استخراج و فرآوری معدن، این دستگاه پس از سنگ‌شکن و قبل از ورود مواد به تجهیزات بالادستی مانند آسیاب‌ها یا مخازن ذخیره قرار می‌گیرد تا ذرات را براساس اندازه جدا کند. همچنین در مراحل پایانی برخی خطوط تولید برای کنترل کیفیت نهایی و حذف ذرات زائد یا نامطلوب نیز از سرند استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از سرند ارتعاشی در خطوط معدنی
استفاده از سرند ارتعاشی در خطوط معدنی مزایای متعددی دارد. از جمله:
- افزایش دقت دانه‌بندی
- کاهش میزان ضایعات
- بهینه‌سازی ظرفیت ماشین‌آلات پایین‌دستی
- کاهش مصرف انرژی
- کاهش استهلاک تجهیزات
- امکان نصب در خطوط خشک یا تر
- سرعت بالای جداسازی
- مقاومت در برابر ذرات ساینده
همچنین، این دستگاه به دلیل طراحی ساده اما مؤثر، نگهداری آسان و قابلیت سفارشی‌سازی بر اساس نیاز هر صنعت، انتخابی اقتصادی و قابل‌اتکا برای انواع کارخانه‌ها به شمار می‌رود.
تفاوت سرند ارتعاشی با سرند گریزلی یا دورانی
سرندهای مورد استفاده در صنعت معدن بسته به طراحی، نحوه عملکرد و نوع مواد ورودی به چند دسته تقسیم می‌شوند که مهم‌ترین آن‌ها سرند ارتعاشی (ویبره‌ای)، سرند گریزلی و سرند دورانی هستند.
- سرند ارتعاشی با استفاده از موتورهای ویبره، حرکت نوسانی سریع ایجاد می‌کند که باعث تفکیک دقیق ذرات بر اساس اندازه می‌شود.
- سرند گریزلی در ابتدای خطوط خردایش نصب می‌شود و با طراحی ساده و فواصل بزرگ بین تیغه‌ها، برای حذف سنگ‌های درشت و جداسازی اولیه پیش از ورود به سنگ‌شکن مناسب است.
- سرند دورانی از حرکت چرخشی یا استوانه‌ای استفاده می‌کند و بیشتر در فرآیندهای با حجم ورودی یکنواخت و ذرات ریز کاربرد دارد، اما دقت آن نسبت به سرند ارتعاشی کمتر است.
نحوه ارتعاش و انتقال مواد
در سرند ارتعاشی، ارتعاش از طریق موتورهای ویبره یا شفت‌های نامتقارن ایجاد شده و به سطح توری منتقل می‌شود؛ این ارتعاش باعث حرکت مواد بر روی توری به سمت خروجی و در عین حال تفکیک آن‌ها می‌شود. حرکت خطی یا دورانی بسته به نوع طراحی دستگاه، تعیین‌کننده نوع حرکت ذرات است. اما سرند گریزلی بیشتر از سقوط ثقلی برای انتقال مواد استفاده می‌کند و فاقد ارتعاش با دامنه بالا است. سرند دورانی نیز مواد را با حرکت چرخشی ملایم و پیوسته انتقال می‌دهد که برای موادی با دانه‌بندی یکنواخت یا حساس مناسب است.
دقت تفکیک و ظرفیت عملکرد
یکی از مزایای اصلی سرند ارتعاشی، دقت بالای جداسازی ذرات و توان عملیاتی بالا در حجم‌های زیاد است. این سرند می‌تواند در چند طبقه با مش‌های مختلف طراحی شود تا چندین اندازه ذره را به طور هم‌زمان جداسازی کند. سرند گریزلی گرچه ظرفیت عبور بالایی دارد اما دقت آن بسیار پایین است و بیشتر نقش پیش‌سرند را دارد. اما سرند دورانی با دقت کمتر و ظرفیت پایین‌تر، بیشتر در فرآیندهای خاص و با نیاز به ارتعاش ملایم به کار می‌رود. بنابراین برای کاربردهای دانه‌بندی دقیق در معدن، سرند ارتعاشی بهترین دستگاه است.
نوع مواد قابل غربال
سرند ارتعاشی به دلیل ساختار دقیق و قدرت ارتعاش بالا، برای مواد معدنی با چگالی بالا، سایزهای مختلف و ذرات مرطوب یا خشک بسیار مناسب است. این ویژگی آن را به انتخاب اول در معادن سنگ‌آهن، مس، طلا، شن و ماسه و سایر صنایع معدنی تبدیل کرده است. اما سرند گریزلی فقط برای مواد بسیار درشت مانند سنگ‌های خام معدن مناسب است و نمی‌تواند دانه‌بندی دقیق ارائه دهد. سرند دورانی بیشتر برای مواد نرم یا پودری مانند خاک‌های صنعتی یا کودهای شیمیایی به کار می‌رود و در معادن سنگین کاربرد محدودی دارد.
قیمت سرند ارتعاشی به چه عواملی وابسته است؟
قیمت نهایی سرند ارتعاشی تابع عوامل متعددی است که هر یک تأثیر مستقیمی بر عملکرد، طول عمر و کارآیی دستگاه دارد. مهم‌ترین عامل، تعداد طبقات و ابعاد دستگاه است؛ سرند چند طبقه و بزرگ‌تر، به دلیل استفاده از مصالح بیشتر، پیچیدگی ساخت و توانایی دانه‌بندی دقیق‌تر، قیمت بالاتری دارد.
عامل دوم، توان موتور و نوع سیستم ویبره است. سیستم‌های ویبره با موتورهای سنگین‌تر یا شفت‌های نامتعادل با فرکانس بالا، نه تنها باعث بهبود کیفیت تفکیک می‌شوند، بلکه هزینه تولید و قیمت نهایی را نیز افزایش می‌دهند.
متریال شاسی و مش‌های دستگاه نیز روی قیمت تاثیرگذار است. استفاده از فولاد ضد سایش، شاسی تقویت‌شده یا مش‌های پلی‌یورتان و فولادی با طول عمر بالا، گرچه هزینه اولیه بیشتری دارد، اما بهره‌وری و دوام دستگاه را در شرایط سخت معدن‌کاری به شدت افزایش می‌دهد.
همچنین امکانات جانبی مانند موارد زیر می‌توانند به طور قابل توجهی در قیمت نهایی اثرگذار باشند:
- سیستم آب‌پاش برای کاهش گرد و غبار
- پوشش‌های ضد سایش داخلی
- سرپوش محافظ
- درپوش‌های دسترسی سریع
- سیستم جمع‌آوری ذرات ریز
جمع بندی
سرند ارتعاشی با عملکرد مبتنی بر ارتعاش، جایگاهی بی‌رقیب در فرآیند جداسازی مواد در معادن، صنایع شن و ماسه و کارخانه‌های دانه‌بندی دارد. این دستگاه با کاهش هدر رفت مواد، افزایش بهره‌وری خط تولید و قابلیت سفارشی‌سازی در ابعاد و طبقات، انتخابی هوشمندانه برای فعالان معدنی و سایر صنایع است. برای خرید سرند ویبره‌ای مناسب، شناخت دقیق نیاز خط تولید و مقایسه هوشمندانه قیمت سرند ارتعاشی با توجه به مشخصات فنی، به انتخاب مطمئن کمک می‌کند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.