سرند دوار

مکانیزم چرخشی سرند و تفکیک مواد

مکانیزم اصلی سرند دوار مبتنی بر چرخش استوانه‌ای مشبک است که توسط الکتروموتور و سیستم انتقال قدرت به حرکت درمی‌آید.

زاویه شیب دار استوانه و حرکت چرخشی باعث می‌شود مواد به صورت مارپیچی به جلو رانده شوند. بسته به طراحی دستگاه، ممکن است استوانه دارای بخش‌های چندمرحله‌ای با مش‌هایی با اندازه‌های متفاوت باشد تا فرآیند تفکیک چندگانه انجام شود. این مکانیزم به ویژه برای مواد معدنی مرطوب، چسبنده یا دارای توده‌های غیرهمگن بسیار مؤثر است، چرا که از گرفتگی توری جلوگیری می‌کند و تفکیک پیوسته را ممکن می‌کند.

نحوه تغذیه ورودی و خروجی مواد

در سیستم‌های معدنی، تغذیه ورودی به سرند دوار از طریق نوار نقاله یا هاپر انجام می‌شود. مواد خام پس از ورود، به طور یکنواخت در داخل استوانه توزیع شده و فرآیند جداسازی آغاز می‌شود.

خروجی دستگاه نیز شامل دو بخش اصلی است:

1. مواد ریز، خروجی از سوراخ‌های مش، که به عنوان محصول زیرسرند شناخته می‌شوند.
2. مواد درشت که از انتهای استوانه خارج می‌شوند.

طراحی بهینه ورودی و خروجی نقش مهمی در جلوگیری از گرفتگی، حفظ سرعت خط تولید و افزایش راندمان دارد.

تنظیم سرعت چرخش و قطر مش

دو پارامتر کلیدی در بهینه‌سازی عملکرد سرند دوار، سرعت چرخش استوانه و اندازه مش (قطر سوراخ‌های توری) هستند.

سرعت چرخش باید به گونه‌ای تنظیم شود که مواد فرصت کافی برای تماس با سطح مش و جداسازی را داشته باشند، بدون آن که باعث پاشیدن یا تجمع غیرطبیعی شوند. این سرعت بین 10 تا 30 دور در دقیقه بسته به قطر استوانه و نوع ماده تنظیم می‌شود. قطر مش نیز بر اساس نیاز عملیاتی تعیین می‌شود و بین 5 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر متغیر است. مش‌های قابل تعویض امکان انعطاف‌پذیری بالا در خطوط تولید معدنی را فراهم می‌کنند.